一、概述

高效磺枪采用直通流道，没有沿程阻力和局部阻力，磺枪的抗堵塞能力更强；枪身采用保温蒸汽均匀分布环，使枪身温度一致，解决了枪身弯曲问题。选配的自动液硫切断阀和保温蒸汽切断阀，可以实现在DCS系统上实现高效磺枪远程的启停，减少装置开停车时操作人员在现场的操作频次；雾化喷咀的雾化原理采用两级拉瓦尔机械强制螺旋雾化技术，高效磺枪的喷咀座和喷咀采用螺纹连接，密封垫为耐热高温金属垫，能很好地解决装置停车 后因热胀冷缩而导致的密封泄漏问题。枪身最高使用温度1100℃，液硫管最高使用压力为2.5MPa，保温夹套最高使用压力为1.6MPa。

高效磺枪实物图

高效磺枪结构图

磺枪注意事项

1、安装注意事项

1）磺枪初次安装时，如果焚硫炉内高温，那么由于焚硫炉的高温热辐射，短时间内会把枪身加热到与焚硫炉温度一致，应当戴好隔热手套，避免被烫伤；

2）用螺栓将磺枪的安装法兰连接到焚硫炉上，当磺枪安装在焚硫炉上后，再进行液硫和保温蒸汽的安装连接；

3）确认法兰或螺纹连接紧固后，打开保温蒸汽进口前的一次截止阀和疏水截止阀，将保温蒸汽内的冷凝水排尽，以保证进入磺枪的保温蒸汽内不含有冷凝水；

4）确认磺枪保温蒸汽出口阀门处于打开状态，缓慢打开磺枪保温蒸汽进口二次截止阀，利用保温蒸汽把磺枪降温到133～160℃范围内。

5）磺枪的波纹补偿器是最薄弱的位置，厚度仅为0.8mm，禁止敲击或在波纹管处吊装；

6）磺枪喷咀内部雾化流道仅有7×9mm，安装时禁止颗粒物进入磺枪内。

2、使用中注意事项

1）磺枪使用的保温蒸汽为饱和蒸汽，压力范围0.3～0.4MPa，液硫工作压力范围0.45～1.5MPa，枪身最高使用温度1100℃。若蒸汽压力波动较大（超出0.3～0.4MPa的范围），会造成磺枪堵塞或流量减小，导致装置停产或减产，此时必须加装蒸汽稳压控制阀使用；

2）若液硫压力低于0.4MPa，会造成雾化效率降低，导致焚硫炉底部有液硫燃烧，若液硫压力高2.5MPa，会导致磺枪内管损坏，出现蒸汽保温夹套堵塞，或者液体硫磺进入保温蒸汽系统内。

3）磺枪在使用过程中处于高温装置内，禁止用身体触碰磺枪，以免造成烫伤；

4）磺枪在使用过程中禁止松动液硫过程连接法兰和蒸汽过程连接法兰；

5）禁止在保温蒸汽出口阀和疏水阀关闭时打开保温蒸汽进口阀，避免因保温蒸汽内的冷凝水进入到枪体内受高温汽化，体积快速膨胀，使枪身超过波纹补偿器承受压力（设计压力1.6MPa）引发磺枪的波纹补偿器爆炸伤人；

6）保持磺枪保温蒸汽出口放空或者打开，用于检查磺枪是否存在液硫泄漏。

3、停用注意事项

1）当硫酸装置计划停产时，需要确认保温蒸汽出口阀是否处于打开状态，再打开疏水截止阀把低压蒸汽管内冷凝水排尽，再打开进口保温蒸汽二次截止阀。以此来保护装置停产后焚硫炉热辐射不会把枪身加热至焚硫炉温度。

2）当硫酸装置非计划停车时，如果停车前保温蒸汽进口截止阀处于关闭状态，一定要先打开疏水阀排尽低压蒸汽管内冷凝水，再缓慢打开保温蒸汽进口截止阀，在打开保温蒸汽进口截止阀前一定要确认出口阀是打开的，及时保护磺枪免受高温辐射，损坏密封垫，磺枪密封垫10分钟内可承受900℃高温。

3）当硫酸装置停产后需及时关闭液硫进口阀，防止液硫管线的残余硫磺通过磺枪进入焚硫炉内产生升华硫或燃烧产生大量SO2烟气。

4、拆卸注意事项

1）当需要拆卸磺枪时，需等焚硫炉温度降至780℃后，方可关闭保温蒸汽进口阀，拆卸磺枪液硫与保温蒸汽的连接，随后拆卸磺枪安装法兰与焚硫炉的螺栓或卡扣，拆卸时佩戴好防护用具。

2）拆卸磺枪的喷咀时用角磨机打磨掉止退焊点，用铜棒或橡胶锤轻轻敲击喷咀四周后，再用管钳拆卸喷咀。

3）拆卸磺枪必须佩戴护目镜和防烫手套，以免造成人身伤害。拆卸下来的磺枪应佩戴护目镜用清水冲洗枪身表面酸泥，以免稀硫酸飞溅进眼睛，造成失明伤害。