“续上一篇《硫磺制酸余热锅炉火管泄漏原因分析及处理（上）》”

一、解决方案：

1.余热锅炉在运行过程中，由于长期高负荷运行，加上装置频繁开停车，高温段温度变化明显等问题，形成交变载荷，难免使其承压部件产生各种缺陷[1]。 这些缺陷如果不能及早发现并采取措施消除， 任其发展扩大必将在使用过程中继续恶化，导致严重的事故。 所以在锅炉使用管理中，必须定期检验， 最好采用手持式 Ｘ 射线探伤，定期请第三方的专业人员修复处理，及时消除隐患，防患于未然，改善设备的安全状况，为锅炉的安全运行提供保障。

2.液体硫磺经磺枪雾化后进入焚硫炉内燃烧，如果使用的磺枪雾化效果不好，则会对火管造成硫化腐蚀。因此在选择磺枪设备规格上，枪身要选择焊缝少，且喷嘴的蒸汽保温夹套管焊缝处要进行X射线无损探伤，防止磺枪的焊缝和喷嘴的蒸汽泄漏。

3.火管的材质采用优质材料，并对其进行严格检测，从而杜绝材料存在先天缺陷。如所有受热面的管子均采用进口管或特种钢厂生产的，并且要对其进行 100% 超声波探伤加 100%涡流探伤。所有受热面部分的管子应采用氩弧焊或氩弧焊打底，焊后进行探伤检测，从而将制造缺陷降到最低；火管锅炉管子和管板采用氩弧焊，焊后进行100%的磁粉探伤[2]。

4.选择质量好的安全附件，特别是安全阀和水位计，并定期校验其是否正常工作。控制好汽包水位，特别注意不能低于设定的最低水位，以解除安全隐患；每年中修和两年一次的大修时，必须进入汽包和前烟箱内检查腐蚀端面的情况，其中焚硫炉内的清灰和填缝作业是必不可少的维护保养项目。

图1 余热锅炉爆管形貌

二、预防措施：

(1)严格按照GB/T 12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求控制水质及蒸汽品质，如有不合格，立即查明原因，保证锅炉水汽质量实时达标[3]；

(2)锅炉单独配置一套排污扩容器，距离20 m排污管道低于锅壳I、锅壳Ⅱ底部，沿地面敷设至单独的排污井，在排污管道上增加压力监测装置保障排污率和排污量。

(3)定期进行内窥镜检查，及时清除水垢及水渣，疏通各类管路，严防堵塞；

(4)定期测定锅壳I、锅壳Ⅱ管板的硬度值 (HB)，结合系统大修对锅壳管板进行金相检测，监测管板是否超温过热、材质劣化；

(5)定期分析给水中二氧化硅含量，将锅炉给水中二氧化硅含量控制在较低比例水平；

(6)提高药剂含量的分析频次，纯度＜ 98%的严禁使用;

(7)增设余热锅炉出口烟气温度二级超温报警，高报警值380℃，超高报警值390℃。