硫磺制酸过程中，吸收塔除雾器扮演着至关重要的角色。然而，在实际生产过程中，会出现除雾器性能下降，导致吸收塔出口气体酸雾超出允许范围，不仅对硫酸装置设备造成严重腐蚀损坏、对催化剂转化率进行抑制使转化率下降，同时可能对环境造成污染。因此，找出除雾器性能下降的原因，并采取相应的改进措施，是提高硫磺制酸工艺水平和保护环境具有重要意义。

干燥塔处理装置上游，是干燥空气原料的。在干燥塔后布置有风机和焚硫转化工段，因此干燥塔的除雾性能在硫酸生产中起着非常关键的作用，下面我们看看干燥塔除雾器性能下降将对装置造成哪些影响。

1. 风机导叶和叶轮腐蚀

干燥塔通常采用丝网除雾器，对于塔后风机流程来讲，干燥塔丝网除雾器性能差即意味着带酸，而带酸对硫酸装置的核心设备风机影响较大。当包含夹带酸的工艺气体进入风机内部时，以较高的速度打到叶轮上，在叶轮上侵蚀出数道沟痕，从而形成影响风机安全运行的一个重大隐患。[1]

2.下游冷热换热器腐蚀和泄漏，导致总转化率下降

当干燥塔丝网除雾器带酸严重时，有部分夹带酸会进入下游冷热换热器壳程，靠近壳程进口位置的部分管束很容易被腐蚀并形成穿孔，造成上述冷热换热器泄漏，总转化率也随之下降。需要特别指出的是，若Ⅳ换热器或Ⅴ换热器作为冷热换热器，来自SO₂风机较高浓度SO₂冷工艺气体与来自转化器末段的含SO₃的热工艺气体进行换热。当上述冷热换热器发生泄漏时，少量含高浓度SO2的工艺气体就会泄漏到二吸塔进口，导致二吸塔出口尾气中SO₂浓度飙升。[1]

3.SO₂风机出口烟气水含量增加，导致一层顶部催化剂粉化、结疤

干燥塔丝网除雾器带酸时，干燥塔出口烟气管道容易被腐蚀、穿孔并形成泄漏。 对于塔后风机流程，干燥塔出口管道泄漏后造成湿空气的漏入，导致进入转化工序的工艺气体中水含量的上升。还有一个导致转化工艺气体中水含量增加的因素经常被忽略，来自干燥塔除雾器的带酸在进入下游冷热换热器、热热换热器后被加热，酸雾会被分解成SO₃和水蒸气，也将导致下游工艺气体中的水含量增加。

当进转化器工艺气体中酸雾和水含量上升时，尤其是制酸装置频繁开停车时，对转化器一层顶部催化剂影响较大，容易造成转化器一层顶部催化剂粉化、结疤，一层阻力上升迅速。 由于制酸装置负荷开不上去，造成运行费用增加。[1]

4.开车率下降和安全风险增大

当干燥塔除雾器带酸时，会造成下游管道和设备腐蚀（包括夹带酸对下游风机叶轮的磨蚀），因此制酸装置开车率必然会下降。下游冷热换热器的反复封堵会使受限空间的作业次数增多，也增加了安全风险。[1]

5.一次转化自热平衡被破坏，导致运行费用增加

当干燥塔下游冷热换热器管束封堵过多时，冷热换热器的传热效率下降，严重时可导致一次转化床层的自热平衡被破坏；往往需要增加预热炉或电炉才能维持一次转化床的自热平衡。[1]

6.一次转化是ⅣⅠ或ⅤⅠ的换热流程，将导致尾气SO₂浓度的飙升

对于一次转化是ⅣⅠ或ⅤⅠ换热流程，当干燥塔丝网除雾器性能差，来自干燥塔丝网除雾器的带酸腐蚀下游Ⅳ换热器或Ⅴ换热器，则会导致二吸塔出口烟气中SO₂浓度的飙升。典型的ⅣⅠ- ⅢⅡ“3+ 1 ”转化工艺在这种换热流程中，二次转化气依次经过转化器三层与二层的热量加热，二次转化床层的自热平衡相对容易维持，但是缺点也非常明显 。哪怕Ⅳ换热器有轻微的泄漏，来自SO₂干燥塔的高浓度 SO₂气体就会直接泄漏到二吸塔。因此，采用上述换热流程时，上游干燥塔丝网除雾器一定要采用高配。[1]