开车安全自动控制

硫磺制酸装置在开车过程中常会因为工艺参数不达标、阀位设置不合理或者检查不到位，常有硫磺制酸装置在开车过程中出现生产、安全、环保事故如“升华硫、水击蒸汽爆管、烟熏、稀酸腐蚀等严重事故给企业造成严重经济损失和负面社会影响。随着硫酸装置自动化的提升和长周期的运行，导致生产操作人员对装置生产的操作能力和应急能力下降，以及对装置运行数据信息阈值严重下降，从而，为硫酸装置装置在开车过程中的安全管控严重下降，据统计在2024年有多套高度自动化的硫磺制酸装置在开车过程中了因，工艺参数不达标、阀位设置不合理出现了开车安全事故。基于硫磺制酸装置自动化普及操作人员减少的大背景下，设计一套硫磺制酸装置开车安全自动控制系统是避免开车过程事故发生最有效的工具，礼正来科技一直致力与硫酸装置数字化研究和开发，解决行业面临的难题，因行业的需要我们研发了DSC-100硫酸装置开车安全自动控制系统，该系统是根据硫酸装置各工段特性开车需要满足的条件而设计，该系统具有，开车准备过程中的顺序操作、开车前关键工艺参数自动确认、开车前各阀位安全位置自动确认、开车前所需条件满足情况确认、开车过程的安全控制等功能。

控制逻辑

硫磺制酸装置开车是一个复杂且漫长的过程，在这个过程涉及到开车准备的顺序、工艺参数的调整、装置上控制阀的设置、以及开车前的所有条件确认，才能启动风机喷硫磺开车，由于开车过程是装置工艺流程从静态转变为动态过程工艺参数会发生剧烈的变化，当装置准备不当就会发生事故，因此，需要对开车过程进安全控制。基于开车过程的变化，设计一套完善合理的控制逻辑非常重要。

开车安全自动控制系统

装置在开车过程中往往是最忙碌和经过检修或者紧急处理后，操作人员往往需要对装置的当前状态进行多项人工确认，由于时间的紧迫感和高强度的操作会使操作人员在开车过程中身心疲惫难以精神高度集中，开车过程中的事故往往是在这种情况下发生，美国ASM（异常状态管理协会）研究，化工装置引起异常状态的原因有36%是设备故障引起，有22%是工艺引起，有42%是操作人员失误引起。因此一套人机友好的开车安全自动控制系统就显得尤为重要，能指导操作人员自动完成开车安全的自动检查，出现故障能协助操作人员完成故障排除，在开车前使装置各关键条件100%满足要求，有效防止人员失误引起的开车事故发生，图2为DSC-100硫酸装置开车安全自动控制系统在80万吨硫磺制酸装置上的控制画面。

(开车安全自动控制开车过程) 

(开车安全自动控制完成状态)