高效雾化技术

采用直通流道增速化技术的高效磺枪喷咀，其雾炬呈旋转实心锥形，实现了硫雾的分层燃烧。这种设计有效避免了空心锥炬表面爆燃导致的前端缺氧问题，从而防止了升华硫的产生、燃烧后移以及焚硫炉超温等现象。雾炬旋转实心维喷咀技术是基于液硫的特性，并结合焚硫炉的结构特点，自主研发的。该技术融合了两级增速和固定强制雾化，利用离心力和超音速强制雾化波硫，实现了75%的化颗粒直径小于或等于20微米。得益于低压力下的高效雾化能力，高效碳枪的工作流量调节范围可达到1：2，工作压力调节范围可达到1：4这使得高效磺枪能够轻松应对装置启动初期的低负荷需求，有效避免了装置启动时尾气排放超标和烟事故的发生，确保了装置的安全环保启动。

流量压力关系图

枪身均温技术

磺枪装置安装于焚硫炉内部，其枪身在高温环境下会因热膨胀而受到影响。枪身采用的3105金属材料具有约16.6*10^-6(1/℃)的膨胀系数。根据计算公式h1=h0(1+a*△T)考虑到枪身长度通常在2至3米之间，焚碗炉运行时外部环境温度约为400%，而停机后则升高至约900通过该公式计算，枪身在停机后的膨胀量大约为10至15米。若枪身内部保温蒸汽分布不均匀，导致枪身上下两侧温度存在差异，那么枪身两侧的膨胀量也会不一致，进而引起枪身向上弯曲。为了解决这一问题，我们自主研发了枪身均温技术。该技术确保了无论焚碗炉是在运行还是停机状态，枪身360"的温度分布均匀，膨胀量保持一致，从而有效避免了枪身弯曲的问题。

大流道直通技术

磺枪作为装置中的核心设备，其使用寿命应与装置的计划运行周期相匹配。然而，由于液碗管线和储存罐区采用碳钢材料，容易发生腐蚀并产生硫化铁，这些筑化铁颗粒会随着液碗输送到横枪中，导致碳枪在运行过程中堵塞，进而引发装置停车或产量下降。为了解决这一问题，我们采用了高效磺枪喷咀，它配备了大流道直通技术(流通面积为376mm)和防堵维设计，能够有效防止硫化铁颗粒堵塞，确保磷枪在运行周期内的顺畅使用。此外，喷咀流道采用黄金Au复合材料，能够有效隔离铁与硫在高温下的反应，防止硫化铁的生成，从而避免腐蚀，使喷咀更加耐用。

高径承压焊接技术

装置频繁因磷枪发生蒸汽或液硫泄漏而被迫停机，这主要是由于磷枪采用三层夹套管焊接所致。由于碰枪工作在高温环境下，且每层夹管的直径不同，受热膨胀后，应力往往集中在焊接的薄弱环节。一旦焊接部位存在夹渣、气孔、裂纹等微小缺陷，应力便会集中，导致焊接失效，从而引发蒸汽或液硫泄漏。因此，采用高效的焊接技术是解决磷枪泄漏问题的关键。在焚硫炉内使用的高效确枪，其焊缝采用了高径承压焊接技术，并利用99.999%的高纯气进行全方位保护，实现了单面焊双面成形的高质量焊接技术。此外，通过100%的无损探伤检测焊缝，有效避免了焊接和设计上的缺陷，确保了高效磺枪的耐用性。

雾化测试机

磺枪的使用效果直接关联到硫磺制酸装置能否安全且持续地运行。因此，对新制造的碳枪进行雾化性能测试显得尤为重要。碳枪的雾化性能是根据焚硫炉的特性量身定制的这就要求在碳枪制造完成后，必须对其压力与流量的关系、压力与露锥角度的关系、压力与雾炬长度的关系以及压力与雾炬直径的关系进行精确测量。鉴于横枪雾化测试参数众多，为了确保测试数据的准确性，测试设备采用了多级变频泵，其工作压力范围为0~2.0MPa，工作流量范围为0~20t/h。同时，测试中使用了西门子质量流量计和压力变送器，并配备了锥度尺，以确保能够准确测量磺枪的各项必要参数。此外，我们还提供定制化的研发测试服务，以满足硫磺制酸、废酸裂解，硫化氢制酸、升华硫等多种碳枪测试需求。

高效磺枪结构编号图

高效磺枪结构图

产品性能

产品优势

大型硫磺制酸设备能够减少碳枪的安装数量，降低液硫管线和附属仪表的投资成本，节省焚硫炉平台的空间，并减少装置启动和停车时磺枪安装的工作量。

高效的雾化技术提升了焚硫炉的使用效率，确保了焚硫炉底部不会出现液硫燃烧现象，从而保护焚硫炉不受升华硫的腐蚀，并防止系统内部产生升华硫。

具有超宽的雾化调节范围，能够适应大型、中型和小型装置的需求，确保雾化燃烧过程的稳定性。

高效猫枪采用分层燃烧技术，避免了焚硫炉炉膛温度超过1150°C，从而有效保障了装置的安全稳定运行高效磺枪支持在线更换功能，有助于用户实现设备的长期稳定运行。

选型参数

高效磺枪枪身、喷咀材质为310S耐热不锈钢，补偿器材质为316L不锈钢，安装法兰和液流连接法兰材质为304不锈钢。枪身长度根据焚硫炉要求进行设计，超过3300mm需要在焚硫炉内设计支撑座。