产品特性

应用耐高温防挂液脉冲测量技术。

标准体积技术；就地标尺精确显示。

有0.5mm孔泄漏能准确发现。

告别传统手动排气检查泄漏。

单套硫酸装置减少约3000m³酸性气体排放。

装置发生水汽泄漏可安全排放冷凝酸。

检漏仪无可动部件，所有零部件都经过测试。

自动计算水\蒸汽泄漏率。

冷凝酸排放自动控制。

干燥塔、一吸塔除雾器健康诊断。

产品性能

随着时间的流逝或设备缺陷，硫磺制酸装置的系统中不可避免地会出现水或蒸汽泄漏。在生产过程中，硫酸装置尤其忌违水和蒸汽的泄漏，因为这会导致省煤器、吸收系统、催化剂等关键部件的腐蚀和损坏。此外，泄漏还会引起尾气排放中的酸雾浓度超标。如果尾气处理采用的是活性炭脱硫技术，泄漏甚至会导致脱硫过程失效。因此，及时检测并发现装置是否存在水和蒸汽泄漏，是降低经济损失的有效策略。传统上，操作人员通过每4至8小时检查一次海底阀和排酸阀，以观察是否有冷凝酸出现来判断是否存在泄漏。然而，这种方法存在若干缺点：

①长时间的检查间隔不利于及时发现装置泄漏，一旦发现，往往已经造成了经济损失。

②操作人员在打开检查阀时，大量酸性气体可能会泄漏到环境中，这不仅威胁到人员健康，还会导致设备腐蚀。

③若检查阀内部存在冷凝酸，在打开时，由于内部压力的作用，冷凝酸可能会喷射出来，对操作人员造成伤害。

④检查阀由于频繁的开闭操作以及受到酸泥和湿空气的影响，容易发生泄漏，导致持续的酸性气体排放，污染环境。

⑤为了防止检查阀在运行中损坏，通常采用双组合的方式。然而，由于阀门处积聚的酸泥，每次开闭变得异常困难，给操作员带来了极大的工作负担。

技术参数